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13761711558@163.comGB/t12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法
本标准规定了具有抗刺穿功能鞋类抗刺穿强度的技术条件、试验方法和检验规则。
本标准适用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等部门使用的防足底刺伤的劳保保护鞋(靴)。
抗刺穿强度及产品分级应符合表1的要求。
表1 |
N |
级 别 |
抗 刺 穿 力 |
特级 |
≥1 100 |
Ⅰ级 |
≥780 |
Ⅱ级 |
≥490 |
3.1 试验设备
3.1.1 试验机精度为±1%,**小分度值不大于5N。
3.1.2 试验机应配有试样夹持器(见图1),以保证刺穿力垂直作用于试样被扎刺的表面。
3.1.3 穿刺钉,**硬度为HRC52,尺寸见图2。
图1
1-试样;2-穿刺钉
图2
3.2 试样准备
3.2.1 每组试样为两双鞋。
3.2.2 每只鞋底按图3所示标出1、2、3和4,共4个测试点。
3.2.3 从鞋底上把鞋帮和鞋根分离下来,将鞋底置于试样夹持器上。
图3
3.3 试验
3.3.1 试验环境:温度18~28℃。
3.3.2 试验机以25mm/min的速度将刺穿钉向鞋底按压,直至完全穿透鞋底为止,记录每次试验力值的峰值(N),作为该次试验的刺穿力。
3.3.3 对有非金属材料为防刺穿层的底在扎刺100次后应更换钢钉;对有金属板为防刺穿层的底在扎刺40次后应更换钢钉。
3.3.4 防刺穿层的金属材料耐腐蚀试验
3.3.4.1 从防刺穿鞋中取出防刺穿垫,去掉金属层表面的油渍,切取金属垫40mm×40mm的试样4块。
3.3.4.2 取1%(m/m)氯化钠溶液400mL分别倒入4只烧杯中,在每只烧杯上盖一只玻璃片,只留一小口,取长150mm、宽100mm的滤纸4条分别放在每只烧杯的玻璃片上,并使滤纸通过小口浸入试验溶液中,以便使滤条能在试验过程中保持湿润,**,把准备好的4块试样分别放在4条滤纸上,过48h后拿掉试样,观察滤纸的颜色改变,即表示试样有腐蚀现象。
3.4 结果处理
3.4.1 每只鞋的刺穿力应分别表示。
3.4.2 以每只鞋4个测试点中刺穿力**小的一点作为该只鞋的试验结果。
3.4.3 刺穿力以牛顿表示,有效数字至个位。
3.4.4 记录形式见表2。
表2
生产厂名: |
日期: |
试样编号 |
鞋子试样和 |
鞋子类型 |
鞋底材料 |
试样工艺 |
测试点穿透时的力 |
每只鞋**小穿透力 | |||
1 |
2 |
3 |
4 | ||||||
|
式样 男: 女: 尺寸: |
防刺 穿垫 有: 无: |
橡胶 PVC 皮革 |
缝制 膜压 注塑 粘胶 |
|
|
|
|
左:
右: |
3.5 试验报告
3.5.1 注明按本标准进行试验。
3.5.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋防刺穿垫(底)材料、生产厂。
3.5.3 试验条件:压力速度、环境温度、刺穿钉规格。
3.5.4 试验结果。
3.5.5 试验人员及日期。
4.1 防刺穿鞋底由生产单位质量检验部门检验合格后方可出厂。
从每一批(不超过两万双)中随机抽出两双鞋进行抗刺穿试验,其施力的大小应与产品的等级相符。**次试验,有一双不合格,应加倍取样,如仍有一只不合格,则该产品应以实际抗刺穿力定级,小于490N则不能以防刺穿鞋产品出厂。
4.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a. 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b. 如结构、材料有较大改变,可能影响产品性能时;
c. 产品长期停产后,恢复生产时;
d. **、部、省等质量监督机构提出要求时。
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